Podkładki zwykłe DIN 9021 — zwiększona stabilność i niezawodność
Fabory to Twoje zaufane miejsce, w którym znajdziesz najwyższej jakości elementy złączne i komponenty. Zanurz się w świecie podkładek gładkich DIN 9021, specjalnie zaprojektowanych, aby zapewnić niezrównaną stabilność i niezawodność rozwiązań mocujących.
Odkryj podkładki zwykłe DIN 9021
Podkładki zwykłe DIN 9021, często określane jako podkładki o dużej średnicy, oferują charakterystyczną zaletę dzięki średnicy zewnętrznej około ≈ trzykrotności nominalnej średnicy gwintu. Fabory z dumą prezentuje różnorodną gamę tych podkładek, starannie wykonanych z myślą o różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach.
Kluczowe cechy i specyfikacje podkładek gładkich DIN 9021
-
Zwiększona stabilność : Podkładki DIN 9021 zostały zaprojektowane z powiększoną średnicą zewnętrzną, zapewniając zwiększoną stabilność i nośność. Taka konstrukcja zmniejsza ryzyko odkształcenia łącznika lub materiału pod dużym obciążeniem.
-
Różnorodność materiałów : Wybieraj spośród szerokiej gamy materiałów wysokiej jakości, w tym wytrzymałej stali, odpornej na korozję stali nierdzewnej i trwałego tworzywa sztucznego poliamidu (nylonu) 6.6. Każdy materiał oferuje określone zalety, które udoskonalają rozwiązania w zakresie mocowania.
-
Doskonałość powierzchni : Dostosuj swoje stalowe podkładki za pomocą różnych obróbek powierzchni, w tym gładkiej, ocynkowanej i ocynkowanej z żółtą pasywacją. Obróbki te zwiększają odporność na korozję i zapewniają długotrwałą wydajność.
-
Rozmiary nominalne : Podkładki zwykłe DIN 9021 są dostępne w rozmiarach nominalnych od M3 do M42, dzięki czemu nadają się do szerokiego spektrum projektów
-
Różnice klas : W zależności od rozmiaru podkładki DIN 9021 są klasyfikowane pod kątem odporności na wysokie ciśnienie: stal nierdzewna o wytrzymałości 140HV, także 140HV dla stali od M3 do M16 włącznie i 100HV dla stali we wszystkich rozmiarach większych niż M16, zapewniając ich przydatność do ciężkich - aplikacje służbowe.
Zastosowania i funkcjonalność podkładek gładkich DIN 9021
Podkładki gładkie DIN 9021 wyróżniają się w różnych scenariuszach mocowania:
-
Rozkład obciążenia: Podkładki te równomiernie rozkładają obciążenia na mocowany materiał, zmniejszając naprężenia i zwiększając stabilność, szczególnie przy dużych obciążeniach.
-
Tłumienie wibracji: Większa średnica zewnętrzna podkładek DIN 9021 zapewnia lepszą odporność na wibracje i ruch, zwiększając integralność systemu mocowania.
-
Ochrona materiału: Podkładki chronią materiał znajdujący się pod spodem przed uszkodzeniami powodowanymi przez element złączny, zapewniając długoterminową trwałość i niezawodność.
Zapewnienie jakości
W Fabory jakość jest najważniejsza. Nasze podkładki zwykłe DIN 9021 spełniają rystrykcyjne normy branżowe i przechodzą rygorystyczne testy, aby mieć pewność, że konsekwentnie spełniają lub przekraczają te standardy. Możesz polegać na firmie Fabory, jeśli chodzi o niezachwianą jakość i wydajność.
Często zadawane pytania
Jak jest wskazywana wytrzymałość podkładek gładkich DIN 9021 i co oznacza „100 HV” lub „140 HV”?
Podkładki gładkie DIN 9021 nie są określone według klasy wytrzymałości, jak inne materiały mocujące. Zamiast tego o ich sile świadczy twardość. Na przykład podkładki DIN 9021 są dostępne w wariantach 100 HV lub 140 HV, gdzie HV oznacza twardość Vickersa. Jest to jedna z metod pomiaru twardości.
Czy istnieją specjalne kombinacje śrub, podkładek i nakrętek, które są powszechnie stosowane z podkładkami DIN 9021?
Podkładki DIN 9021 są często używane, aby zapobiec pozostawieniu odcisku łba śruby na mocowanym materiale. Zwiększając powierzchnię styku, podkładka rozkłada tę samą siłę na większą powierzchnię. W związku z tym nie ma konkretnej kombinacji śruby/podkładki/nakrętki, która byłaby powszechnie stosowana, ale raczej ich użycie jest podyktowane wymaganiami zastosowania.
Czy możesz wyjaśnić różne metody pomiaru twardości, takie jak twardość Vickersa (HV), twardość Rockwella (HRC) i twardość Brinella (HB) oraz ich związek z podkładkami gładkimi DIN 9021
Wszystkie metody pomiaru twardości wykorzystują pewien rodzaj prasy, aby wcisnąć materiał. Np. Vickers wykorzystuje odwróconą piramidę do góry nogami, aby pozostawić ślad na powierzchni materiału. Nakłada się to przy użyciu ustawionej siły. Następnie mierzy się powierzchnię znaku. Wynikiem tego jest obliczona wartość zgodnie z HV. To, czym Rockwell i Brinell różnią się od Vickersa, to głównie kształt wcięcia, a tym samym sposób obliczania twardości. W przypadku HRC kształt jest stożkowy, gdzie Brinell używa kształtu kuli.
Skontaktuj się z Fabory
Jeśli chcesz zamówić większą ilość lub potrzebujesz fachowej porady w sprawie elementów złącznych, skontaktuj się z naszymi specjalistami, a my chętnie Ci pomożemy. Fabory jest Twoim zaufanym dostawcą elementów złącznych, a my jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć rozwiązanie, którego potrzebujesz.
Przeglądaj nasz sklep internetowy, aby znaleźć więcej produktów w normach DIN: