Fabory, Especialistas em parafusos de aço Inox

O aço inoxidável é conhecido por sua durabilidade, baixa manutenção e alta resistência à corrosão. O termo aço inoxidável é usado para se referir a uma ampla gama de materiais, todos têm pelo menos 12% de crómio (Cr) e, normalmente, também outros elementos de liga, sendo o níquel (Ni) e o molibdênio (Mo) os mais importantes. O crómio fornece a resistência à corrosão, o níquel melhora a resistência à corrosão e à formabilidade e molibdênio aumenta a resistência à corrosão por pontos em ambientes agressivos.

 

No aço inoxidável o óxido de crómio será formado na superfície, o que protege da corrosão. A temperaturas elevadas o crómio terá tendência a formar carbonetos em vez de óxido. Como resultado, a resistência também é maior à oxidação a altas temperaturas no aço inoxidável do que para o aço comum. Os aços inoxidáveis também são conhecidos como aço resistente à corrosão e ao calor. Os produtos de aço inoxidável são utilizados por uma variedade de utilizadores finais como: 

Para artigos de fixação, a extensa gama de aços inoxidáveis foi subdividida de acordo com ISO 3506 em 3 grupos de materiais com base na sua estrutura metalúrgica: Austenítico (A), Martensítico (C) e Ferrítico (F).Martensítico e Ferritico não são materiais comuns para artigos de parafusaria, porque eles são geralmente menos 

resistentes à corrosão.

O grupo de materiais austeníticos - também conhecido como aço cromo-níquel - é o mais utilizado para a parafusaria. Este grupo de materiais é ainda subdividido em 5 tipos de aço, cada um com uma resistência diferente à corrosão e um campo específico de aplicação. 

 

As classes mais utilizadas para a produção em massa de parafusaria são A2 e A4:

Maior maquinabilidade, graças a uma maior percentagem de fósforo e enxofre. No entanto, como resultado, a resistência à corrosão é menor. Este aço inoxidável "automático" raramente é usado para a produção em massa de parafusaria.

A classe de aço inoxidável mais utilizada (para a produção em massa de elementos de fixação) - também denominada 18/8 (18% Cr, 8% Ni) - apresenta excelente resistência à corrosão sob condições atmosféricas normais, em ambientes húmidos e quando exposta a ácidos oxidantes e orgânicos , e muitas soluções alcalinas. Uma vez que o aço inoxidável A2 não contêm molibdénio, não é adequado para utilização em ácidos não oxidantes e agentes com teor de cloreto, isto é, em piscinas e água do mar.

Este é o aço inoxidável estabilizado com propriedades A2. Devido aos elementos Ti, Nb ou Ta para assegurar que o carbono se liga menos ao crómio, este grupo de aço é especialmente adequado para utilização a temperaturas mais elevadas. Raramente é usado para a produção em massa de parafusaria.

Os aços de grau A4 são "aços à prova de ácido", que têm ligas Mo e conferem uma resistência à corrosão consideravelmente melhor em condições agressivas, como as encontradas nos climas do mar (cloretos), atmosferas industriais (dióxido de enxofre) onde pode ocorrer a corrosão por pontos.  No entanto, em condições agressivas, tais como ambientes junto ao mar, alto teor de cloreto ou aplicações semelhantes, são necessários aços com maior teor de Cr, Ni e em particular Mo.

Este é aço inoxidável estabilizado com propriedades A4. Graças aos elementos Ti, Nb ou Ta para assegurar que o carbono se liga menos bem ao crómio, este grupo de aço é especialmente adequado para utilização a temperaturas mais elevadas. Raramente é usado para a produção em massa de parafusaria. 

Os parafusos sextavados de aço inoxidável e hexágono diâmetro M5 e superior, devem ser marcados com o símbolo do fabricante e a classe do aço, seguidos dos dois dígitos da classe de resistência ou, alternativamente, uma ranhura (veja exemplos abaixo).

 

O aço inox austenitico que tem um teor de carbono reduzido, inferior a 0,03%, pode adicionalmente ser marcado com um"L".

 

 

A marcação dos pernos e outros parafusos deve ser acordada entre o comprador e o fabricante.