DIN 9021-Unterlegscheiben – verbesserte Stabilität und Zuverlässigkeit
Dies ist Fabory, Ihr vertrauenswürdiger Ansprechpartner für hochwertige Verbindungselemente und Komponenten. Tauchen Sie ein in die Welt der DIN 9021-Unterlegscheiben, die speziell entwickelt wurden, um Ihren Befestigungslösungen unübertroffene Stabilität und Zuverlässigkeit zu verleihen.
Entdecken Sie DIN 9021-Unterlegscheiben.
DIN 9021-Unterlegscheiben, oft auch als Unterlegscheiben mit großem Durchmesser bezeichnet, bieten einen besonderen Vorteil mit einem Außendurchmesser, der ungefähr dem Dreifachen des Nenngewindedurchmessers entspricht. Fabory präsentiert stolz ein vielfältiges Sortiment dieser Unterlegscheiben, die sorgfältig gefertigt wurden, um den unterschiedlichen Branchen und Anwendungen gerecht zu werden.
Hauptmerkmale und Spezifikationen von DIN 9021-Unterlegscheiben
- Erhöhte Stabilität : Unterlegscheiben nach DIN 9021 verfügen über einen übergroßen Außendurchmesser, der für verbesserte Stabilität und Tragfähigkeit sorgt. Diese Konstruktion verringert das Risiko einer Verformung des Befestigungselements oder des Materials bei hoher Belastung.
- Materialvielfalt : Wählen Sie aus einer Reihe hochwertiger Materialien, darunter robuster Stahl, korrosionsbeständiger Edelstahl und langlebiger Kunststoff Polyamid (Nylon) 6.6. Jedes Material bietet spezifische Vorteile, um Ihre Befestigungslösungen zu verbessern.
- Oberflächenqualität : Passen Sie Ihre Stahlscheiben individuell mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen an, darunter blank, verzinkt und verzinkt mit gelber Passivierung. Diese Behandlungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit und gewährleisten eine lang anhaltende Leistung.
- Nenngrößen : DIN 9021-Unterlegscheiben sind in Nenngrößen von M3 bis M42 erhältlich und eignen sich daher für ein breites Spektrum von Projekten
- Klassenvariationen : Abhängig von der Größe werden DIN 9021-Unterlegscheiben mit hoher Druckbeständigkeit klassifiziert: Edelstahl in 140HV, außerdem 140HV für Stahl M3 bis einschließlich M16 und 100HV für Stahl in allen Größen größer als M16, was ihre Eignung für schwere Anwendungen gewährleistet -Dienstanwendungen.
Anwendungen und Funktionsweise der DIN 9021 Unterlegscheiben
DIN 9021-Unterlegscheiben überzeugen in verschiedenen Befestigungsszenarien:
- Lastverteilung: Diese Unterlegscheiben verteilen die Lasten gleichmäßig auf das befestigte Material, reduzieren die Spannung und erhöhen die Stabilität, insbesondere bei schweren Lasten.
- Vibrationsdämpfung: Der größere Außendurchmesser der DIN 9021-Unterlegscheiben sorgt für einen besseren Widerstand gegen Vibrationen und Bewegungen und verbessert so die Integrität Ihres Befestigungssystems.
- Materialschutz: Unterlegscheiben schützen das darunter liegende Material vor Schäden durch das Befestigungselement und sorgen so für langfristige Haltbarkeit und Zuverlässigkeit.
Qualitätssicherung
Bei Fabory steht Qualität an erster Stelle. Unsere Unterlegscheiben nach DIN 9021 halten sich an strenge Industriestandards und werden strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie diese Maßstäbe dauerhaft erfüllen oder übertreffen. Sie können sich auf Fabory verlassen, wenn es um unerschütterliche Qualität und Leistung geht.
FAQ
Wie wird die Festigkeit von DIN 9021-Unterlegscheiben angegeben und was bedeutet „100 HV“ oder „140 HV“?
DIN 9021-Unterlegscheiben werden nicht wie andere Befestigungsmaterialien nach Festigkeitsklasse spezifiziert. Stattdessen wird ihre Stärke durch die Härte angezeigt. Unterlegscheiben nach DIN 9021 gibt es beispielsweise in den Varianten 100 HV oder 140 HV, wobei HV für Vickers-Härte steht. Dies ist eine der Methoden zur Messung der Härte.
Gibt es bestimmte Kombinationen von Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern, die üblicherweise mit Unterlegscheiben nach DIN 9021 verwendet werden?
Unterlegscheiben nach DIN 9021 werden häufig verwendet, um zu verhindern, dass der Schraubenkopf Abdrücke auf dem zu befestigenden Material hinterlässt. Durch die Vergrößerung der Kontaktfläche verteilt die Unterlegscheibe die gleiche Kraft auf eine größere Fläche. Daher gibt es keine spezifische Kombination aus Schraube/Unterlegscheibe/Mutter, die allgemein verwendet wird, sondern ihre Verwendung wird durch die Anforderungen der Anwendung bestimmt.
Können Sie die verschiedenen Methoden zur Härtemessung erläutern, z. B. die Vickers-Härte (HV), die Rockwell-Härte (HRC) und die Brinell-Härte (HB) und wie sie sich auf DIN 9021-Unterlegscheiben beziehen?
Alle Methoden zur Härtemessung Verwenden Sie eine Art Presse, um das Material einzudrücken. Beispielsweise verwendet Vickers eine umgedrehte Pyramidenform, um eine Markierung auf der Oberfläche des Materials zu hinterlassen. Diese wird mit einer festgelegten Kraft aufgebracht. Anschließend wird die Oberfläche der Markierung vermessen. Daraus ergibt sich ein errechneter Wert nach HV. Der Unterschied zwischen Rockwell und Brinell und Vickers besteht hauptsächlich in der Form des Eindrucks und damit in der Art und Weise, wie die Härte berechnet wird. Bei HRC ist die Form konisch, während Brinell eine Kugelform verwendet.
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Wenn Sie größere Mengen bestellen möchten oder eine fachkundige Beratung zu Verbindungselementen benötigen, wenden Sie sich an unsere Fachleute. Wir helfen Ihnen gerne weiter. Fabory ist Ihr vertrauenswürdiger Lieferant von Verbindungselementen und wir sind hier, um Ihnen bei der Suche nach der Lösung zu helfen, die Sie benötigen.