Eén van onze trouwe klanten bouwt industriële silo’s op een werf bij Stuttgart. De bouw werd onderbroken na een inspectie van de regionale Regierungpräsidium-Bautechnik. Tijdens die onderbreking bleek Fabory’s afdeling Quality & Engineering onmisbaar.
Een scenario zoals in Stuttgart doet zich -gelukkig voor onze klanten- niet wekelijks voor. Zodra de situatie bij de klant erom vraagt, schakelt onze afdeling Quality & Engineering en onderzoeken we wat er aan de hand kan zijn. Bij dit onderzoek worden we ondersteund door ons eigen laboratorium. Het laboratorium van Fabory biedt een duidelijke meerwaarde voor klanten en hiermee onderscheiden we ons van andere technische groothandels. Zo’n eigen laboratorium, is dat nu wel objectief en onafhankelijk? Dat is het gelukkig. In het kader van onze ISO/IEC 17025 accreditatie vindt jaarlijks een externe audit in het laboratorium plaats. Die onderzoekt onder meer de objectiviteit en neutraliteit van het laboratorium en de medewerkers.
Elk kwartaal ontvangen we van een gecertificeerde organisatie testsamples waarvan bijvoorbeeld de chemische analyse of de treksterkte bepaald en gerapporteerd moet worden. Deze meetresultaten worden vergeleken met die van ongeveer 200 geaccrediteerde laboratoria uit de hele wereld en de resultaten gaan naar de accreditatieraad. Ook wordt elk kwartaal iedere laboratoriummedewerker statistisch beoordeeld op de resultaten die hij haalt in dit onderzoek. Deze manier van werken waarborgt dat Fabory niet alleen correcte en betrouwbare metingen verricht, maar ook dat de medewerkers de metingen op correcte en neutrale wijze uitvoeren.
Een groot voordeel van een eigen laboratorium is de onafhankelijkheid ten opzichte van de leverancier bij het beoordelen van een klacht. Voldoet een bout aan de gestelde eisen en doet zich desondanks een probleem voor, dan kan de afdeling Quality & Engineering met de klant zoeken naar de veroorzaker van het probleem: dat kan zitten in ontwerp, montage of toepassing. Daarna komen we met een oplossing. In het geaccrediteerde laboratorium worden aan de hand van meetresultaten ook klantspecifieke rapporten en certificaten opgesteld, bijvoorbeeld volgens EN ISO 16228 F3.1. Deze certificaten zijn erkend, onder meer in de staalconstructienorm EN 1090-2.
Naast het uitvoeren van controles in het laboratorium houdt de afdeling Quality & Engineering zich bezig met de leveranciersselectie. Productkwaliteit start immers al bij de keuze van leveranciers. Potentiële nieuwe leveranciers vullen een vragenlijst in en we keuren samples van producten. Afhankelijk van het type artikel, checken we zelfs de microscopische structuur van het staal en vergelijken we deze met de eisen. Die structuur kan veel verklappen over de vraag of een producent zijn productieproces wel of niet tot in de puntjes beheerst.
De producenten van kritische artikelen worden bovendien door Fabory ter plaatse geauditeerd. Een ISO- of zelfs een Automotive (IATF) certificering heeft namelijk niet overal ter wereld dezelfde waarde. Deze audit beoordeelt of het productieproces aan de gestelde eisen voldoet en of bijkomende maatregelen moeten worden genomen voor acceptatie door Fabory. Niet alleen in verband met productkwaliteit en lot traceability, maar ook wat betreft milieu- en werkomstandigheden. Daarop volgt een proefperiode waarin we elke batch op hoofdkenmerken controleren in ons ISO/IEC 17025 geaccrediteerde laboratorium.
Tijdens de hele interne logistieke afhandeling van goederenontvangst bij Fabory tot uitlevering aan de klant, wordt gewerkt met batchmanagement in het ERP-systeem: iedere productiebatch blijft gescheiden van andere batches en is te herleiden (traceable) naar zowel producent als klant. Dankzij deze manier van werken, isoleren we een eventueel probleem zo snel mogelijk. We weten precies welke producten uit welke productiebatches komen en daardoor worden eventuele issues bij de klant snel en goed afgehandeld.
We adviseren over de juiste en meest kostenefficiënte productkeuze, oppervlaktebedekkingen en montage-instructies. Indien nodig worden in het applicatielab simulaties uitgevoerd van montage bij de klant en worden borgingssystemen of de belastbaarheid van lichte constructiedelen (bijvoorbeeld met blindklinknagels) beoordeeld. Ook onderzoeken we regelmatig de corrosieweerstand in een zoutneveltest van kleinere constructies in vergelijking met de losse verbindingselementen.
Met onze apparatuur onderbouwen we adviezen. We analyseren montagecondities zoals boutspanning, hoekverdraaiing en klemkracht. Met elkaar komen we tot de beste oplossing voor een verbinding. Neem contact op met de afdeling Quality & Engineering via technology@fabory.com.
Alles over de expertise van de afdeling Quality & Engineering
Met adviezen, berekeningen en testen komen we samen met u tot het juiste ontwerp en toepassing van specifieke bevestigingen. Ons aanbod van 120.000 bevestigingsartikelen in iedere gewenste uitvoering, afmeting en materiaalsoort vraagt om efficiënt voorraadbeheer waar u op kunt vertrouwen. Slimme logistieke oplossingen helpen daarbij. De afdeling Quality & Engineering adviseert klanten over de veiligste verbinding. Zo ontstaat Peace of Mind. De medewerkers in uw bedrijf kunnen zich blijven richten op de kerntaken.
Fabory is hét adres voor al uw bevestigingsoplossingen. Het productportfolio bestaat uit een zeer uitgebreid assortiment aan standaard Fasteners en klantspecifieke bevestigingsoplossingen voor uiteenlopende toepassingen, aangevuld met C-parts.
Fabory helpt u de beschikbaarheid van fasteners en C-parts te garanderen. Innovatieve dashboards geven inzicht in uw verbruik en maken verlaging van uw TCO mogelijk. Fabory Logic biedt u RFID, Optical-Eye, Weight Scale Cabinet en merchandiser services.
Fabory staat voor kwaliteit en betrouwbaarheid. Een verfijnd kwaliteitsmanagement en gespecialiseerde kwaliteitscontrolesystemen vormen hiervan de basis. Onze engineers adviseren u bij het maken van de juiste keuze in specifieke bevestigingstoepassingen.