Rivets à frapper
Les rivets à frapper, également appelés rivets pleins ou rivets à mater, sont des éléments de fixation permanents offrant une solidité incomparable. Ces pièces, disponibles chez Fabory et pouvant être conformes aux normes DIN, ISO, et BS, sont idéales pour fixer des pièces métalliques comme des tôles, des profilés ou des matériaux lourds. Leur design et conception robuste en fait une solution privilégiée pour les applications exigeantes, notamment dans les domaines mécaniques et industriels.
Qu’est-ce qu’un rivet à frapper ?
Pour saisir pleinement les nombreux avantages offerts par ce type de produit, il est essentiel de s’intéresser de près aux caractéristiques du rivet à frapper : longueur, diamètre, matière, tête ou bien revêtement.
Sa fixation, à la fois robuste et durable, se distingue nettement parmi les différentes solutions disponibles sur le marché. C’est cette singularité qui en fait un choix incontournable. Afin de tirer le meilleur parti de ces pièces économiques, il est important de bien les connaître pour faire un choix éclairé et adapté à vos besoins.
Comment distinguer le rivet à frapper des autres rivets ?
Le rivet à frapper, également connu sous le nom de rivet plein ou encore rivet à mater, est un élément de fixation incontournable dans l’industrie. Sa mise en place s’effectue généralement à l’aide d’un marteau ou d’une bouterolle, outils qui permettent de déformer sa tige pour assurer une liaison solide et durable.
Comparable à la soudure en termes de robustesse, l’utilisation du rivet à frapper garantit une fixation fiable des matériaux. Toutefois, ses applications restent proches de celles d’autres types de rivets, comme les rivets pop, souvent utilisés pour leur simplicité.
Grâce à leurs longueurs variées, ils s’adaptent à différents besoins et épaisseurs de surface, ce qui les rend polyvalents et indispensables dans de nombreuses configurations industrielles.
Choisir son rivet à frapper
Afin de sélectionner le rivet à frapper qui conviendront le plus, il est important d'étudier les applications finales de ces pièces. En effet, pour pouvoir choisir votre modèle de rivet, vous devez savoir de quel type de matière, ces pièces assureront la fixation.
Dans quelle situation utiliser un rivet à frapper ?
Les rivets à frapper en stock chez Fabory, sont principalement utilisées dans la métallurgie ou bien la construction. D’ailleurs, la tour Eiffel compte plus de 2,5 millions de rivets assemblant près de 12 000 pièces métalliques entre elles !
Les caractéristiques des rivets à frapper
Les rivets à frapper sont des éléments de fixation polyvalents et abordables, conçus pour répondre à divers besoins professionnels. Leur conception permet d’adapter plusieurs paramètres, tels que le diamètre, la longueur et le type de tête, afin de correspondre à des applications spécifiques.
Les caractéristiques et les avantages des rivets à frapper
Les rivets à frapper sont des éléments de fixation polyvalents et abordables, conçus pour répondre à divers besoins professionnels. Leur conception permet d’adapter plusieurs paramètres, tels que le diamètre, la longueur et le type de tête, afin de correspondre à des applications spécifiques.
Des rivets à frapper faciles à poser et économiques
Ces rivets représentent une alternative simple et efficace à la soudure. Contrairement aux rivets pop, leur installation est beaucoup moins technique et ne nécessite qu’un marteau ou une bouterolle. Cette simplicité d’utilisation permet une pose rapide et accessible, même sans compétences spécifiques, ce qui les rend très prisés par de nombreux professionnels.
Une fixation permanente et durable
Le rivet à frapper fonctionne selon un principe différent du rivet aveugle. Il nécessite un accès des deux côtés du matériau. Lors de la pose, un marteau est utilisé pour frapper le corps du rivet, ce qui déforme son extrémité afin de solidariser les pièces entre elles. Cette méthode garantit une fixation robuste capable de résister aux vibrations et aux mouvements, assurant ainsi une excellente durabilité.
Rivet à frapper vs rivet aveugle : quelles différences ?
Contrairement au rivet à frapper, le rivet aveugle (ou rivet pop) peut être installé depuis un seul côté, à l’aide d’une pince spéciale. Ce mécanisme le rend idéal pour les situations où l’accès au dos du matériau est limité. Fabory propose une large gamme de rivets aveugles en stock, disponibles avec une livraison rapide. Vous pouvez découvrir tous les modèles directement sur notre page produit.
En choisissant des rivets à frapper, vous optez pour une solution économique et fiable, idéale pour des applications nécessitant une fixation robuste et durable.
Longueur et diamètre des rivets à frapper : des options adaptées à vos besoins
Les rivets à frapper disponibles en stock chez Fabory offrent une large gamme de tailles pour répondre à vos besoins spécifiques. La longueur de ces rivets varie de 4 mm à 70 mm, ce qui permet de choisir un modèle adapté à l’épaisseur des matériaux à fixer. De même, le diamètre des rivets est également flexible, allant de 2 mm à 10 mm.
Les matières disponibles pour les rivets à frapper
Les rivets à frapper sont fabriqués dans différentes matières, chacune offrant des caractéristiques spécifiques pour garantir une fixation durable et adaptée à l’usage. Les matériaux les plus couramment utilisés incluent :
- Acier : Apprécié pour son prix et les différents revêtements possibles, il est idéal pour de nombreuses applications.
- Acier inoxydable : Résistant à la corrosion, il est parfait pour les environnements humides ou exposés à des conditions extrêmes.
- Aluminium : Connu pour sa légèreté, il est idéal pour des assemblages nécessitant une faible charge tout en restant robustes.
- Cuivre : Réputé pour sa conductivité électrique, il est particulièrement adapté aux appareils électriques et aux applications en milieu aquatique.
- Laiton : Matériau esthétique et résistant à la corrosion, il est souvent choisi pour des applications électriques ou décoratives.
Pourquoi choisir le bon matériau ?
Chaque matière offre des avantages distincts en fonction des besoins de votre projet. Par exemple, l’acier inoxydable garantit une durabilité optimale dans des environnements exigeants, tandis que l’aluminium permet une manipulation plus facile grâce à sa légèreté. Le laiton, en revanche, combine esthétique, résistance à la corrosion et réduction de la conductivité électrique. Enfin, le cuivre, grâce à ses propriétés conductrices, est incontournable pour les assemblages électriques ou les environnements marins.
En optant pour des rivets à frapper en acier, aluminium, laiton, cuivre ou inox, vous bénéficiez de produits fiables et économiques, conçus pour s’adapter à un large éventail d’applications industrielles ou professionnelles.
Les différents modèles de rivets à frapper : une solution adaptée à chaque besoin
Les rivets à frapper se déclinent en plusieurs modèles pour répondre à des applications spécifiques. La principale différence réside dans la forme de leur tête, qui peut être soit ronde, soit fraisée. Cette variété offre une grande flexibilité, permettant de choisir le modèle idéal pour des besoins techniques ou esthétiques, tout en garantissant une fixation solide et durable.
Les rivets à tête fraisée sont une solution économique et fiable, particulièrement adaptés aux applications nécessitant une surface lisse et sans surépaisseur. Ce modèle est idéal pour fixer certaines surfaces. La tête fraisée s’intègre parfaitement au support mécanique, offrant ainsi une fixation stable et discrète. Cette caractéristique en fait un choix privilégié pour les professionnels qui recherchent une finition esthétique et sécurisée. En respectant la norme DIN 661/302, ces rivets garantissent une qualité optimale pour des applications techniques.
Le rivet à tête ronde, quant à lui, offre un rendu plus visible après installation. Il est connu pour avoir été utilisé dans des projets emblématiques comme la construction de la tour Eiffel, soulignant sa robustesse et son rôle historique. En plus d’assurer une fixation solide, sa tête légèrement saillante apporte une touche esthétique tout en évitant les accroches indésirables. Ce modèle répond aux normes DIN 660/124, offrant ainsi fiabilité et durabilité pour des applications où la visibilité et la résistance sont essentielles.
Un choix pour chaque application
Que vous optiez pour un rivet à tête fraisée ou ronde, ces modèles assurent une fixation durable et polyvalente, adaptée à des besoins variés. Le respect des normes industrielles garantit des produits de haute qualité, répondant aux attentes des professionnels et des projets les plus exigeants.
Utiliser un rivet à frapper : une solution fiable pour vos fabrications
Le rivet à frapper est une pièce de fixation robuste, idéale pour garantir la stabilité de vos assemblages, quel que soit le matériau ou le diamètre utilisé. Qu’il s’agisse de rivets à tête ronde ou fraisée, leur installation permet d’assurer une solidité durable à moindre coût.
Comment installer un rivet à frapper ?
Pour poser un rivet à frapper, il est nécessaire de disposer des outils adaptés, comme un marteau ou une bouterolle, ainsi que du modèle de rivet correspondant aux caractéristiques de celui-ci. La première étape consiste à percer des trous dans les matériaux à assembler. Une fois le rivet inséré dans le trou, sa tige doit dépasser des deux côtés pour permettre une fixation optimale.
Ensuite, placez la tête du rivet face à votre marteau ou bouterolle, puis frappez pour déformer l’extrémité de la tige. Cette déformation solidarise efficacement les pièces entre elles, qu’il s’agisse d’un rivet en aluminium, en acier, en inox ou autre matière.
Une alternative consiste à poser le rivet à chaud. En chauffant la tige du rivet, elle devient malléable et s’ajuste plus facilement dans le trou. Une fois mise en place, l’extrémité chauffée est aplatie pour garantir un ajustement parfait. Lors du refroidissement, le rivet reprend sa rigidité, assurant une fixation solide et durable.
L’opération peut être complétée avec des gants de protection et des outils de précision, disponibles à des prix abordables, pour assurer un démontage en toute sécurité.
Qu’il s’agisse de son installation ou de son retrait, le rivet à frapper se distingue par sa robustesse et sa fiabilité, en offrant une solution idéale pour les assemblages mécaniques et structurels.